吹塑薄膜成型故障的產(chǎn)生原因及排除方法（二）

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　　掛料線明顯

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 口模出料口處有分解物料或雜質(zhì)粘附。應(yīng)用銅鏟將雜質(zhì)或焦料刮除，嚴(yán)重時應(yīng) 頂出芯棒進(jìn)行清理。 (2) 口模被碰傷。應(yīng)修整口模。

　　(3) 機(jī)頭內(nèi)壓太小。應(yīng)增加過濾網(wǎng)。

　　(4) 熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。

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　　接縫線痕跡明顯

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機(jī)頭或機(jī)頭連接器溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。但溫度不能太低，否則，仍會產(chǎn)生 接縫線。

　　(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。應(yīng)修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。

　　(3) 機(jī)頭機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改機(jī)頭設(shè)計(jì)。

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　　透明度不良

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機(jī)身或機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

　　(2) 泡管冷卻不足。應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓及風(fēng)量，也可適 當(dāng)降低擠出速度。

吹塑薄膜成型故障的產(chǎn)生原因及排除方法（二）

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　　薄膜中有焦粒或白點(diǎn)

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 原料中混入雜質(zhì)。應(yīng)篩除雜質(zhì)，凈化原料。 ((2) 過濾網(wǎng)破裂。應(yīng)更換過濾網(wǎng)。

　　(3) 熔料過熱分解。應(yīng)清理機(jī)頭及螺桿，并適當(dāng)降低成型溫度。

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　　薄膜中有僵塊

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 過濾網(wǎng)被頂破。應(yīng)更換過濾網(wǎng)。

　　(2) 成型溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵塊。

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　　氣泡

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 原料未充分干燥，水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。

　　(2) 機(jī)筒或料斗部位冷卻水滲漏。應(yīng)檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。

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　　薄膜厚薄不均勻

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 口模間隙調(diào)整不當(dāng)，出料不均勻。應(yīng)調(diào)整口模間隙。

　　(2) 冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)量不均勻。應(yīng)調(diào)節(jié)和清理風(fēng)環(huán)，使其出風(fēng)量均勻。

　　(3) 芯棒偏中變形。應(yīng)調(diào)換芯棒。

　　(4) 機(jī)頭四周溫度不均勻。應(yīng)檢修機(jī)頭的加熱裝置。

　　(5) 吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

　　(6) 壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。應(yīng)檢修空壓機(jī)。

　　(7) 機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改機(jī)頭的工藝參數(shù)。

　　(8) 出料量太少。應(yīng)適當(dāng)提高擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，增加出料量。

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　　薄膜皺折

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 薄膜厚薄不均勻。應(yīng)調(diào)整薄膜厚度。

　　(2) 冷卻不足或冷卻不均勻。應(yīng)加強(qiáng)冷卻效率或適當(dāng)降低成型速度。

　　(3) 人字夾板或牽引輥與機(jī)頭中心未對準(zhǔn)。應(yīng)重新校準(zhǔn)中心線。

　　(4) 人字夾板的夾角太大。應(yīng)適當(dāng)減小夾角。有時，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應(yīng)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，夾板的幾何形狀應(yīng)對稱。

　　(5) 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均 勻分布。

　　(6) 收卷張力不恒定。應(yīng)調(diào)節(jié)收卷摩擦盤摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。

　　(7) 機(jī)頭安裝不平。應(yīng)校正機(jī)頭的水平度。

　　(8) 泡管外界的氣流不穩(wěn)定。應(yīng)在泡管周圍攔屏風(fēng)，保持泡管周圍氣流的穩(wěn)定。

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　　收卷不平

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 薄膜厚度不均勻。應(yīng)調(diào)整薄膜厚度。

　　(2) 冷卻不足或不均勻。應(yīng)加強(qiáng)冷卻及調(diào)整風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。

　　(3) 牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏。應(yīng)調(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。

　　(4) 泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折。應(yīng)調(diào)整夾亙的夾緊力，排除膜管內(nèi)氣 體。

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　　薄膜開口性不良

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機(jī)身及機(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

　　(2) 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良。應(yīng)調(diào)小夾緊力或降低牽引速度。

　　(3) 冷卻不良。應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。

　　(4) 潤滑劑用量太少。應(yīng)添加適量的內(nèi)潤滑劑。 (5) 增塑劑用量太多。應(yīng)減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。

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　　霜線太高

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

　　(2) 擠出量太大。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。

　　(3) 冷卻不足。應(yīng)加大冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。

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　　霜線太低

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

　　(2) 擠出量太少。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。

　　(3) 冷卻過量。應(yīng)減少冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。