吸塑成型設(shè)計(jì)需從材料、模具、工藝三方面把控。材料選擇上,根據(jù)產(chǎn)品用途選對(duì)應(yīng)塑料片材,如食品包裝用PET(無毒透明),工業(yè)托盤用HDPE(耐沖擊),同時(shí)考慮片材厚度與拉伸性能,避免成型時(shí)因材料流動(dòng)性不足導(dǎo)致局部過薄破裂。
模具設(shè)計(jì)要注重細(xì)節(jié),凸模圓角半徑不小于1mm,防止應(yīng)力集中使制品開裂;排氣孔直徑0.5-1mm,均勻分布于模具凹陷處,避免空氣滯留形成氣泡。若為復(fù)雜形狀制品,需設(shè)計(jì)脫模斜度(3°-5°),便于成品順利取出,同時(shí)減少脫模時(shí)的變形。
工藝參數(shù)需匹配產(chǎn)品需求,加熱溫度以片材軟化但不熔融為準(zhǔn)(如PVC加熱至140-160℃),溫度過高易導(dǎo)致材料分解發(fā)黃;拉伸速度根據(jù)片材厚度調(diào)節(jié),薄材(<1mm)宜采用快速拉伸(10-15cm/s),防止冷卻過快影響成型精度。此外,需預(yù)留加工余量,考慮到片材拉伸后的收縮率(通常1%-3%),產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)時(shí)要比理論值大,確保冷卻定型后符合公差要求。對(duì)于帶嵌件或多型腔的設(shè)計(jì),需保證各型腔受力均勻,避免因局部拉伸過度導(dǎo)致制品壁厚不均。