八、成型時(shí)型胚被吹破：
產(chǎn)生原因：
①模具刀口太尖銳
②型坯有雜質(zhì)或氣泡
③吹脹比過大
④型坯熔體強(qiáng)度低
⑤型坯長度不足
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻
⑥容器在開模時(shí)脹裂(放氣時(shí)間不足)
⑦模具鎖模力不足
解決措施：
①適當(dāng)加大刀口的寬度及角度
②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口
③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比
④更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度
⑤檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動(dòng)，增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙
⑦調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動(dòng)時(shí)間
⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓
