<thead id="phitv"></thead> 塑料的種類;
拉伸后的材料厚度;
成型溫度;
真空吸塑成型模具的材質(zhì);
模具間的接觸程度;
由空氣或其他介質(zhì)冷卻，制品表面不接觸模具的冷卻方式。
由于具體加熱量(材料的熱容值)不同，塑料種類對冷卻性有很大的影響，HIPS為0.361W•h/ (kg•K)或1.3kJ/(kg•K), PP為0.555W•h/(kg•K)或2.0kJ/( kg•K )，也就是說，冷卻過程中，PP消耗的熱量是HIPS的1.5倍。
塑料自身消耗的熱傳導也是不同的，各級各類的塑料材料均可如PP那樣，與標準值類比。若已知標準HIPS的冷卻時間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時間tx可按下式計算：冷卻時間tX = tR•材料的冷卻時間系數(shù)式中tR―標準材料HIPS的冷卻時間;tX―不同塑料材料的冷卻時間。材料的冷卻時間系數(shù)可從(附件表1)中查取。由于成型材料與模具表面直接接觸的熱傳導作用，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面積越大，厚度越薄，冷卻時間越短。
請注意：當拉伸最小，制品壁最厚處冷卻充分時，冷卻工序即告結(jié)束，制品可以脫模了。對于厚制品，芯部材料的實際溫度無法測出，這種情況下，可以參考塑件變形的時間，如逐步減少冷卻時間，直至得到制品不再變形和回復的時間。成型所需的溫度越高，冷卻過程排出的熱越多，冷卻周期就越長。
由于這個原因，真空吸塑成型機的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導熱性越好，冷卻時間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時間比為18 : 12 : 7。
例如：假設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s
自動卷片的真空吸塑成型機，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導熱性比鋁材有所改進，薄片達到0.5mm，冷卻時間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時間較短，但模具溫度不能隨便降低。
最低模溫取決于：塑料材料;所需的型腔斜度;板坯材料的厚度，若模塑件不能在各向等速冷卻，隨壁厚的增加，變形的可能性增加;換言之，壁越厚，模具的溫度就應越高;制品的形狀，軸向?qū)ΨQ的制件比一側(cè)的制件脫模溫度高。當塑件和模具間夾帶空氣時，接觸不良且冷卻時間增加。當模具表面太滑或排氣槽太少時，會存在接觸不良。若真空吸塑成型制品畸變，說明與模具存在不良接觸，其結(jié)果是導致冷卻時間延長，否則，制品太軟會變形。對于真空吸塑成型，片材與模具接觸一側(cè)的冷卻通常比不接觸的更有效。當然，若雙面均勻冷卻，效果更優(yōu)。
項目無模冷卻空氣冷卻噴霧式空冷與鋁接觸傳熱值/〔W / ( mZ•K)〕5.757570→∞
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