在注塑模具設計時，應注意哪些方面?

　　壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;

　　過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

　　澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

　　模具表面應光潔，粗糙度低(低于0.8);

　　排氣孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體;

　　除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。

　　注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)

　　為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：

　　應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

　　注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;

　　注射壓力:一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

　　注射速度:在滿足充模的情況下，一般宜低，采用慢-快-慢多級注射;

　　保壓時間和成型周期:在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間;

　　螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

　　模具溫度:制品的冷卻好壞，對質量影響大，所以模溫一定要能準確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

　　其他方面的問題

　　由于為要防上表面質量惡化，一般注塑 時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。