一.現(xiàn)象：
熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會(huì)發(fā)生毛邊。
二.可能原因：
射出成型機(jī)
1.鎖模力不足
鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模xue內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。
2.塑料計(jì)量過多
塑料計(jì)量過多，過量的熔膠被擠入模xue，模板有可能被模xue內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。
3.料管溫度太高或太低。
料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模xue各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。
4.射壓過高。
5.射速過高或過低。
6.保壓壓力太大。
7.滯留時(shí)間太長或太短。
塑料在料管或/和熱澆道中滯留時(shí)間太長，會(huì)使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模xue各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。
停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。
三.解決方法：
1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。
2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。
3.降低樹脂溫度和模具溫度。
4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。
5.調(diào)整射速。
6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。
